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1、簡介
化學名稱丙烯腈丁二烯苯乙烯,英文名:亞克力丁二烯苯乙烯,比重:1.05g/cm3,成型收縮率:0.4-0.7%,成型溫度:200-240,干燥條件:80-90干燥2小時。
2、燃燒機理
ABS樹脂的燃燒機理非常復雜。由于原材料、工藝條件、生產方法、的種類不同,ABS樹脂的實際組成差異較大,其燃燒性能也不同。一般來說,隨著丁二烯含量的增加,樹脂的透明度降低,可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代叔碳,有利于氧氣從丁二烯中提取氫氣,引發氧化,加速ABS的降解。也有人認為ABS的熱氧老化可以用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來解釋,而丙烯腈的獨特產物HCN在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產物中沒有發現,這是由于丁二烯部分熱解產生的不飽和組分,與HCN反應迅速。本質上,ABS樹脂和其他聚合物一樣,在燃燒過程中會產生極其活躍的自由基HO,而HO的濃度是決定燃燒速度的關鍵。當聚合物遇到Ho時,產生聚合物自由基和水,在氧氣存在下,產生Ho自由基,可以繼續反應,產生CO2和H2O。
3、性能
物料性能綜合性能好,沖擊強度高,化學穩定性好,電氣性能好。與372有機玻璃有良好的焊接性,可制成鍍鉻、噴漆雙色塑料件。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等等級。
與HIPS相比,它的流動性稍差,柔韌性比PMMA、 PC好。適用于制造一般機械零件、減磨零件、傳動零件和通訊零件。成型性能為無定形,流動性中等,吸濕性大,必須充分干燥。表面需要光澤的塑料件必須預熱并長時間干燥80-90度3小時。應采用較高的材料溫度和較高的模具溫度,但如果材料溫度過高,則容易分解(分解溫度為270度)。對于高精度的塑料零件,模具溫度應為50-60度。如果形成耐熱或阻燃材料,生產3-7天后,塑料分解產物會殘留在模具表面,導致模具表面發光。模具應及時清洗,模具表面應增加排氣位置。
冷卻速度快,模具澆注系統應以厚而短為原則。應設置冷腔,澆口應大,如直澆口、圓盤澆口或扇形澆口,但應防止內應力增加。
必要時可使用可調閘門。模具應加熱,應選擇耐磨鋼。材料溫度對塑料零件的質量有很大的影響。如果材料溫度過低,會導致材料短缺和表面變鈍。如果材料溫度過高,銀線容易溢出,銀線會呈現深色,塑料件會變色起泡。模具溫度對塑料零件的質量有很大的影響。當模具溫度較低時,收縮率、伸長率和沖擊強度較高,而彎曲、壓縮和拉伸強度較低。當模具溫度超過120時,塑件冷卻緩慢,容易變形粘模,脫模困難,成型周期長。成型收縮小,容易產生熔體開裂和應力集中。因此,成型時應嚴格控制成型條件,成型后的塑料件應退火。熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感。大于200克的塑料件,應采用螺桿注射機,噴嘴應加熱,并使用開放式加長噴嘴,注射速度中高。